一、基礎功能測試

1. 通電自檢
   • 步驟：接通電源后，觀察顯示屏是否正常啟動，檢查系統自檢程序是否完成（如傳感器信號、通信模塊狀態）。
   • 標準：無錯誤代碼提示，所有指示燈（如電源、運行）正常亮起。
   • 注意：若自檢失敗，需檢查電源連接、傳感器接線或控制板故障。
2. 零點校準
   • 步驟：在空載狀態下，按校準鍵或通過軟件觸發零點校準，等待顯示屏顯示“0.00”或穩定數值。
   • 標準：零點漂移≤±0.1%FS（滿量程），且10分鐘內波動不超過±0.05%FS。
   • 注意：校準前確保滾筒表面無異物，環境溫度穩定（避免熱脹冷縮影響傳感器）。
3. 量程測試
   • 步驟：依次放置標準砝碼（如10kg、50kg、滿量程值），記錄顯示屏讀數。
   • 標準：誤差≤±0.1%FS（高精度場景）或≤±0.5%FS（一般工業場景），重復性誤差≤±0.05%FS。
   • 注意：砝碼需放置在滾筒中心區域，避免偏載導致誤差；若使用動態測試，需模擬實際物料通過速度。

二、動態性能測試

1. 動態稱重精度測試
   • 步驟：
     • 使用模擬物料（如定制金屬塊）或實際產品，以設定速度（如30m/min）通過滾筒稱。
     • 連續測試100次，記錄每次稱重值并計算平均值、標準差。
   • 標準：動態誤差≤±0.2%FS，標準差≤0.05%FS（反映數據波動性）。
   • 注意：測試速度需與實際生產一致；若誤差超標，需調整傳感器采樣頻率或濾波算法。
2. 速度適應性測試
   • 步驟：分別以低速（如10m/min）、中速（30m/min）、高速（50m/min）運行滾筒稱，記錄不同速度下的稱重數據。
   • 標準：速度變化時，誤差波動≤±0.1%FS，無數據丟失或跳變。
   • 注意：高速測試需確保滾筒軸承潤滑良好，避免振動干擾傳感器。
3. 物料通過穩定性測試
   • 步驟：
     • 測試不同形狀（如方形、圓形）、尺寸（如長500mm vs 長200mm）的物料通過時的稱重穩定性。
     • 模擬物料偏載（如放置在滾筒邊緣）或粘連（如潮濕物料）場景。
   • 標準：偏載誤差≤±0.3%FS，粘連物料無數據滯后或重復計數。
   • 注意：若物料易滑動，需加裝導向裝置或調整滾筒表面摩擦系數。

三、機械結構測試

1. 滾筒運行平穩性
   • 步驟：空載運行30分鐘，觀察滾筒是否無異響、跳動或卡滯。
   • 標準：滾筒軸向跳動≤0.5mm，徑向跳動≤0.3mm（用千分表測量）。
   • 注意：若跳動超標，需檢查軸承安裝精度或滾筒同軸度。
2. 傳動系統負載測試
   • 步驟：在滿量程負載下連續運行1小時，監測電機溫度（≤70℃）和電流波動（≤額定電流10%）。
   • 標準：無過熱、漏油或傳動帶打滑現象。
   • 注意：若電機過熱，需檢查散熱系統或調整減速機速比。
3. 防護裝置有效性
   • 步驟：
     • 測試急停按鈕：按下后滾筒應在1秒內停止，且無法通過復位鍵直接重啟。
     • 測試防護欄：人為觸碰安全光幕或越過防護欄，設備應立即停機并報警。
   • 標準：所有安全裝置響應時間≤0.5秒，且無誤觸發。
   • 注意：定期清潔安全光幕鏡頭，避免灰塵遮擋導致誤報。

四、數據與通信測試

1. 數據記錄準確性
   • 步驟：連續稱重100次后，導出數據至電腦，檢查記錄條數、時間戳和重量值是否與實際一致。
   • 標準：無數據丟失或亂碼，時間戳誤差≤±1秒。
   • 注意：若使用數據庫存儲，需驗證數據插入和查詢效率。
2. 通信穩定性
   • 步驟：
     • 通過Modbus、TCP/IP等協議與上位機（如PLC、MES系統）連接，連續傳輸數據1小時。
     • 模擬網絡中斷（如拔掉網線）后恢復，檢查數據是否自動重傳或補發。
   • 標準：通信成功率≥99.9%，斷點續傳功能正常。
   • 注意：若使用無線通信，需測試信號強度和抗干擾能力（如避開WiFi頻段）。

五、環境適應性測試

1. 溫度與濕度測試
   • 步驟：
     • 將滾筒稱置于高溫（如40℃）環境2小時，測試稱重精度和電機性能。
     • 置于潮濕環境（如相對濕度90%）24小時，檢查傳感器和電氣元件是否受潮。
   • 標準：高溫下誤差波動≤±0.2%FS，潮濕環境無短路或絕緣失效。
   • 注意：測試后需干燥設備，避免殘留水分腐蝕元件。
2. 抗振動測試
   • 步驟：在滾筒稱下方安裝振動臺，模擬頻率5-50Hz、振幅0.5mm的振動，持續10分鐘。
   • 標準：稱重數據波動≤±0.3%FS，結構無松動或異響。
   • 注意：若設備需安裝在振動較大的場景（如沖壓車間），需加強減震措施。